Le point de fusion de l'alliage en aluminium et de l'alliage de cuivre est différent, le point de fusion de l'aluminium est généralement d'environ 600 ℃, tandis que celui du laiton est d'environ 900 ℃. Étant donné que la structure de la machine à mouler en aluminium est conçue en fonction des propriétés physiques et chimiques de l'aluminium, leurs conditions de température de travail et de lubrification ne peuvent généralement répondre aux besoins de la coulée de la matrice en aluminium, mais pas du coulage en cuivre.

 

Dans des circonstances normales, l'utilisation d'une machine à mouler en aluminium pour la coulée de cuivre entraînera les problèmes suivants:

 

1. Température de course insuffisante. La température d'une machine à mouler en aluminium ne peut généralement atteindre qu'une température inférieure, ce qui peut ne pas être suffisant pour faire fondre l'alliage de cuivre, entraînant une mauvaise qualité des pièces moulées.

 

2. Les pièces de la machine ne peuvent pas résister à l'expansion thermique de l'alliage de cuivre. En raison du coefficient élevé de dilatation thermique de l'alliage de cuivre, si l'alliage de cuivre est versé dans une machine à mouler en aluminium, il est facile de rendre les pièces de la machine incapables de supporter un déplacement et une contrainte thermique.

 

Par conséquent, si une coulée en alliage de cuivre est nécessaire, l'équipement plus adapté à la coulée en alliage de cuivre doit être utilisé.