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La machine à mouler LK 700T Die représente un saut révolutionnaire en avant dans le domaine de la fabrication de précision. Issue avec une technologie de pointe et un savoir-faire inégalé, il redéfinit les normes de l'industrie pour une production à haut volume. Avec ses caractéristiques innovantes et ses performances exceptionnelles, la machine est sur le point de relever les défis de fabrication les plus exigeants avec facilité et précision.
33 | Connecteur d'extracteur | |||
Machine à mouler DIM LK 700T | La machine à mouler LK 700T Die est une solution principale pour la fabrication de composants de précision, avec une technologie de pointe et une ingénierie robuste. Sa conception innovante et ses fonctionnalités avancées établissent une nouvelle norme pour la production à haut volume via des processus de moulage. Cette machine est à l'avant-garde de l'industrie, fournissant des résultats supérieurs et une efficacité pour les fabricants à la recherche de composants de qualité supérieure. | Caractéristiques du produit | ||
Commandes automatisées: | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Injection à plusieurs étapes: | ||
Offre un contrôle précis sur le processus d'injection, améliorant la qualité des pièces en minimisant les défauts. | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Système de refroidissement de la matrice: | ||
Maintient les temps de cycle appropriés et la qualité des parties cohérente grâce à une régulation efficace de la température de la matrice. | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Système de serrage de matrice: | ||
Assure un positionnement sécurisé des matrices pendant la coulée, minimisant les défauts comme Flash pour une production stable. | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Avantages du produit | ||
Efficacité de production accrue: | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | La capacité d'injection en plusieurs étapes de la machine à mouler DI LK 700T révolutionne le processus de coulée en permettant un contrôle méticuleux sur chaque étape d'injection. Ce contrôle granulaire garantit que le métal fondu est injecté dans la fie avec une précision inégalée, optimisant l'ensemble du processus de coulée. | ||
Assurer une qualité de pièce cohérente et fiable: | La machine à mouler LK 700T Die est une solution principale pour la fabrication de composants de précision, avec une technologie de pointe et une ingénierie robuste. Sa conception innovante et ses fonctionnalités avancées établissent une nouvelle norme pour la production à haut volume via des processus de moulage. Cette machine est à l'avant-garde de l'industrie, fournissant des résultats supérieurs et une efficacité pour les fabricants à la recherche de composants de qualité supérieure. | Le système de refroidissement de la matrice dans la machine maintient une température stable à tout le processus de coulée. En régulant efficacement la température de la matrice, ce système minimise les variations des dimensions et des propriétés de la coulée. | ||
Faciliter des processus de configuration rapide et de changement sans couture: | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Les fonctionnalités avancées et l'automatisation de la machine permettent une configuration et un changement rapides entre les cycles de production. Cette capacité minimise les temps d'arrêt entre différents travaux, permettant une utilisation maximale du temps de la machine. | ||
Atténuer les déchets et améliorer le rendement: | La machine à mouler LK 700T Die est une solution principale pour la fabrication de composants de précision, avec une technologie de pointe et une ingénierie robuste. Sa conception innovante et ses fonctionnalités avancées établissent une nouvelle norme pour la production à haut volume via des processus de moulage. Cette machine est à l'avant-garde de l'industrie, fournissant des résultats supérieurs et une efficacité pour les fabricants à la recherche de composants de qualité supérieure. | Les capacités de contrôle de précision de la machine LK 700T, associées à ses caractéristiques avancées, contribuent à minimiser les défauts et les taux de ferraille dans le processus de production. En régulant précisément les paramètres tels que la vitesse d'injection, la pression et la température, la machine garantit que chaque pièce est fabriquée selon des normes rigoureuses. | ||
NOVO | La machine à mouler LK 700T Die est une solution principale pour la fabrication de composants de précision, avec une technologie de pointe et une ingénierie robuste. Sa conception innovante et ses fonctionnalités avancées établissent une nouvelle norme pour la production à haut volume via des processus de moulage. Cette machine est à l'avant-garde de l'industrie, fournissant des résultats supérieurs et une efficacité pour les fabricants à la recherche de composants de qualité supérieure. | Liste de configuration : | ||
Article | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Description | ||
Couleur de peinture | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | blanc + jaune | Langue | Chinois+Anglais |
Manuel d'utilisation | 1 pièces | Écran tactile d'affichage | 7'OMRON | Système hydraulique |
Double proportion pression et débit | Système d'ouverture et de fermeture du moule | Commande hydraulique pour une fermeture rapide du moule et une contre-pression d'ouverture du moule | Réglage de la vitesse d'injection du premier étage | Réglage intelligent de la pression et du débit sur l'écran tactile |
Réglage de la vitesse d'injection du deuxième étage | Réglage manuel | Réglage à grande vitesse du troisième étage | Réglage de la vitesse d'injection sous pression | Contrôle de la course d'ouverture et de fermeture du moule |
Contrôle de la course d'injection | Réglage manuel | Règle de garde-corps magnétique sans contact | ||
Contrôle de la course de l'éjecteur | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Interrupteur de proximité | ||
Contrôle de la pression de l'accumulateur | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Valve d'extraction du noyau | ||
Un ensemble sur le plateau mobile | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Interrupteur de course et connexion filaire | ||
Un ensemble | Système d'ouverture et de fermeture du moule | 17 | ||
Système de tirage de noyau | L'insertion ou le retrait du noyau peut être défini à l'écran | 18 | ||
Spray d'arrachage de noyau | Tous les tirages de noyau peuvent être pulvérisés | 19 | ||
Tirage de noyau pour la fonction de goupille de compression | Permet une régulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température pour un fonctionnement efficace. | Le tirage du noyau peut être destiné à la fonction de goupille de compression |
Réglage de la hauteur de la matrice | Réglage manuel des engrenages hydrauliques | 21 | Lubrification du piston |
Dispositif de lubrification à tête de marteau à particules/lubrification par gouttes d'huile | 22 | Voie de refroidissement de l'armoire électrique principale | Un ventilateur cool |
23 | Bac de collecte des déchets | Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | 24 |
Voie de refroidissement de l'armoire électrique principale | Un ventilateur cool | ||
Tension d'alimentation | Suivre les besoins du client | ||
25 | Tension du circuit de fonctionnement | Tension d'alimentation | Suivre les besoins du client |
Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | 24 | ||
DC24V | 26 | Tension d'alimentation | Suivre les besoins du client |
Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | 24 | ||
Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | Détection du niveau d'huile | ||
Contrôle visuel sur l'échelle de température | 27 | Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | 24 |
Tension d'alimentation | Suivre les besoins du client | ||
Voie de refroidissement de l'armoire électrique principale | |||
Voie de refroidissement de l'armoire électrique principale | |||
Tension d'alimentation | |||
Système hydraulique | Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | ||
Tension d'alimentation | |||
Tension d'alimentation | |||
Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | |||
Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | |||
Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | 24 | ||
17 | |||
Interrupteur de course et connexion filaire | |||
Bac de collecte des déchets sous la position d'injection | |||
Réglage de la hauteur de la matrice | ||
Dispositif de lubrification à tête de marteau à particules/lubrification par gouttes d'huile | ||
23 | ||
25 | ||
DC24V | ||
Contrôle visuel sur l'échelle de température | ||
Système hydraulique | ||
17 | ||
Interrupteur de course et connexion filaire | ||
Réservé