La lubrification agit comme un agent de classification pour le moulage et la moulage de la matrice pour faciliter la décharge de la matrice; En tant que lubrifiant pour la partie active du moulage et de la presse, réduit la friction, améliore la durée de vie de la moulage du délégué; Et aussi, en tant que liquide de refroidissement pour la coulée de la matrice et augmente la durée de vie en raison de la fatigue thermique du fonctionnement à long terme.

2. Exigences de lubrifiant

La sélection du lubrifiant doit répondre aux exigences suivantes:

(1) n'adhérez pas à la dépérisation à la cavité type;

(2) le matériau en acier qui ne peut pas corroder la surface de type moule;

(3) incapable de produire des gaz toxiques;

(4) les cendres et les scories ne peuvent pas être produits lors du chauffage;

(5) Après lubrification, il doit être uniformément attaché à la cavité type et à la surface de travail, sans être emportée par le métal haute pression.

3. Préparation du lubrifiant

(1) Perte complète de l'huile du système 85% -90% + graphite 10% -15%;

(2) l'huile lourde est à 100%;

(3) paraffine dans 30% + cire jaune 30% + huile en vaseline 14% + graphite 26%;

(4) Graphite 25% + glycérine 20% + verre d'eau 5% + eau 50%.

4. Est important à noter lors de l'utilisation du lubrifiant

(1) le lubrifiant peut être utilisé sur la cavité type et la surface de la partie mobile;

(2) Le volume de pulvérisation du lubrifiant est moins à chaque fois, et pour être uniforme, il est préférable de former un film sur la surface de type après la pulvérisation.

5. Contenu de réglage du moule à casting Die

Une fois le moule de moulage de la matrice terminée, il doit être ajusté à travers le test de moisissure. Sélectionnez les conditions de moulage et les paramètres de processus corrects pour réaliser un moulage stable et produire des pièces moulées qualifiées.

Avant le test de la matrice, le personnel de test de la matrice doit vérifier les matières premières en alliage utilisées pour la coulée de la matrice à l'avance pour comprendre les caractéristiques et les caractéristiques de la structure de la matrice, des performances, des conditions, du processus de coulée et des méthodes de fonctionnement.

La sélection correcte des conditions de formation de casting de dépérisation est la clé pour régler le test. Rencontrez souvent de tels problèmes, même si la conception et la fabrication du moule sont très correctes, mais en raison de la mauvaise sélection des conditions de casting et de formation, il en va de même de presser la coulée qualifiée. Au contraire, dans certains cas, les inconvénients du moule peuvent être surmontés et le casting qualifié est exprimé. Par conséquent, le testeur de moisissure doit être familiarisé avec le rôle et la relation mutuelle des conditions de casting et de formation, et le principe actif du moule, afin de choisir correctement et ajuster raisonnablement les conditions de casting et de formation.

Le contenu des conditions de formation de coulée de matrice comprend: la température de fusion du matériau, la température de la matrice et la température de fusion, la pression d'injection, la force de verrouillage de la matrice, la force d'ouverture de la matrice et la détermination du rapport de rafale de pression et la vitesse d'éclatement de pression requise selon la condition des pièces. Enfin, les produits de coulée de matrice doivent être réparés avant d'obtenir le moulage parfait.

3. Température de l'opération de moisissure

La température de travail de la matrice varie en fonction de son alliage de moulage. Voici les valeurs recommandées de plusieurs moules en alliage à sélection:

Nom du moule: température de travail / ℃

(1) Moule en alliage de zinc: 150-180 ℃;

(2) Moule d'alliage en aluminium: 180-225 ℃;

(3) Moule d'alliage de magnésium: 200-250 ℃;

(4) Moule en alliage en cuivre / zinc: 300 ℃.

Principe de sélection de la température de travail du moule à casting de la matrice:

1. La température du moule est trop basse, la structure interne de la coulée est lâche et la décharge d'air est difficile, ce qui est difficile à former;

2. La température du moule est trop élevée, la structure interne de la coulée est dense, mais la coulée est facile à "souder" attachée à la cavité du moule, moule collant, il n'est pas facile de décharger le plâtre, en même temps, Une température trop élevée fera que le moule lui-même se développe, affectant la précision de la taille de la coulée;

3. La température du moule doit être sélectionnée dans la plage appropriée. Généralement, après le test approprié, le contrôle de température constant est bon.

4. Lubrification du moule à moulage

1. Objectif de lubrification