À quel point vos pièces moulées sont-elles propres?

Si vous avez des impuretés expérimentées dans vos moulages, vous comprenez que cela peut être un défaut coûteux. Les impuretés cachées peuvent endommager ou détruire les outils d'usinage et peuvent même affecter l'intégrité de la pièce. Si vous détectez des impuretés dans vos moulages, vos options sont limitées car les impuretés ne sont pas visibles à la surface du casting. De grandes quantités de pièces peuvent devoir être supprimées pour éviter d'endommager les outils d'usinage coûteux. Il est important que les pièces moulées que vous achetez soient produites avec du métal de haute qualité. Continuez à lire pour apprendre les 3 meilleures impuretés qui peuvent affecter la qualité des métaux afin que vous puissiez avoir une discussion éclairée avec votre lanceur de dépérissement.

Comment savez-vous que si votre lanceur de matrices utilise du métal de qualité?

Bien que les pièces moulées individuelles puissent être fondues et testées pour la qualité, de meilleures options sont disponibles pour déterminer la qualité du métal utilisé dans votre application. Une évaluation approfondie des systèmes de manutention des métaux de votre fournisseur indiquera s'ils sont capables de produire des pièces moulées de haute qualité.

Avant de discuter des systèmes que les roulettes métalliques devraient avoir en place, nous devrions avoir une compréhension de base des impuretés en aluminium.

Il y a 3 impuretés primaires en aluminium:

1. Oxydes d'aluminium
2. Boue
3. Hydrogène

Que sont les oxydes d'aluminium?

Nous ne vous ennuierons pas avec une leçon de chimie sur l'aluminium. Cependant, il est important de comprendre ceci: l'aluminium est un élément très réactif et aime réagir avec l'oxygène. Toute surface exposée d'aluminium réagit immédiatement avec l'oxygène pour former de l'oxyde d'aluminium (AL2O3). Si vous avez un moulage en aluminium assis sur votre bureau, toute la surface extérieure est une peau d'oxyde d'aluminium. La surface du bain en aluminium fondu est également recouverte d'une fine couche d'oxyde d'aluminium. Ces oxydes deviennent entraînés dans le bain lorsque la turbulence se produit à l'intérieur du four. La turbulence ou les éclaboussures de métal fondu dans le four peut se produire en ajoutant des matières premières (lingot), en mettant du métal pour couler, en nettoyant la fournaise et en impact de la flamme du brûleur. Les turbulences ondulent la surface d'oxyde d'aluminium exposant l'aluminium frais à l'oxydation. Les turbulences constantes peuvent rapidement créer de grandes quantités d'oxydes dans la fournaise.

Cette réaction d'oxydation est accélérée à mesure que la température de l'aluminium et de l'oxygène augmente. La température de l'air à l'intérieur d'un four de fusion en aluminium peut dépasser 2000F. Ces conditions sont idéales pour la croissance rapide de l'oxyde d'aluminium à la surface du bain et également sur les parois réfractaires de la fournaise. Une fois qu'un oxyde d'aluminium s'est formé, il continuera de croître dans les bonnes conditions. Les oxydes sont connus pour remplir des fours entiers en quelques mois si les fours ne sont pas maintenus.

Si les oxydes ne sont pas retirés en utilisant un nettoyage régulier, ils continueront de croître et d'augmenter la densité. Les oxydes en aluminium peuvent éventuellement devenir du Corundum, qui est aussi difficile qu'un diamant. Ces «points durs» peuvent trouver leur chemin dans la coulée et endommageront les outils d'usinage pendant les opérations d'usinage secondaire.

Boue

Les boues sont les sédiments du fer, du manganèse et du chrome qui sont sortis de la solution. Les boues se forment lorsque la température du métal fondu est insuffisante pour maintenir ces éléments en solution. Les boues peuvent faire son chemin dans la tasse de la louche et être piégée dans un moulage. Les boues, tout comme le Corundum, endommageront ou casseront des outils d'usinage pendant les opérations d'usinage secondaire.

Le facteur de boues est utilisé pour déterminer la probabilité de formation de boues.

Le facteur de boues est calculé en utilisant cette équation = (1 * Fe%) + (2 * Mn%) + (3 * CR%)

Vous ressentirez un minimum de boue si le facteur de boues est inférieur à 2,0 et que votre lanceur de matrices maintient une température de fournaise supérieure à 1200F. Les facteurs de boues doivent être spécifiés lors de l'achat de matières premières. En outre, votre lanceur de matrices devrait surveiller quotidiennement les facteurs de boues dans chaque four à fusion avec un spectromètre.

Hydrogène

L'hydrogène est absorbé dans l'aluminium fondu de l'atmosphère à l'intérieur du four. Bien que la teneur en hydrogène puisse être très importante dans la moulage par gravité, il est moins préoccupant dans la coulée de la matrice de pression. Les pressions élevées utilisées dans la coulée de la matrice peuvent comprimer des quantités normales d'hydrogène. Votre lanceur de cure doit toujours être conscient de la teneur en hydrogène dans ses fours s'ils produisent des pièces moulées à haute intégrité.

Ci-dessus, nous avons mis en évidence les 3 impuretés primaires en aluminium qui doivent être contrôlées pour produire les pièces moulées de meilleure qualité.