Les alliages jouent un rôle énorme dans le coût global et les performances de votre outil moulé. Nous avons développé notre liste de contrôle pour vous aider à choisir le bon alliage. Cependant, il est important de parler avec votre lanceur de dépérissement des exigences spécifiques de votre casting afin de déterminer le meilleur alliage pour votre application. Intéressé à discuter de votre dernier projet de casting Die? Contactez-nous à Harry@seipo.cn.

L'une des questions les plus fréquemment posées que nous recevons à Saige est: «Quel alliage dois-je utiliser pour mon casting?» Nous aimons nous faire poser cette question. L'alliage utilisé dans votre moulage affecte les propriétés finales, la fonction et le prix de votre casting ainsi que la vie sur votre outil moulé. Vous trouverez ci-dessous une simple liste de contrôle pour définir le meilleur alliage pour votre application.

Répondez aux questions simples suivantes pour affiner votre recherche:

• Votre expérience de casting sera-t-elle utile contre une autre partie?
• Votre casting connaîtra-t-il des températures supérieures à 500F pendant l'utilisation?
• Votre moulage passera-t-il sa vie à l'extérieur et sera-t-il exposé à l'eau et au sel?
• Votre moulage doit-il être serré?
• Votre moulage connaîtra-t-il des charges élevées et devrait-elle fonctionner comme un composant structurel?
• Votre moulage nécessitera-t-il un traitement thermique?

Si vous avez répondu «non» à toutes ces questions, vous devez utiliser un alliage dans la famille 380.

383 L'alliage est idéal pour plusieurs raisons.

• Il produit une coulée avec de très bonnes propriétés mécaniques qui répondent à l'exigence de la plupart des applications.
• Il a le prix le plus bas par kg car sa composition chimique est très courante dans l'aluminium secondaire pour recycler le flux.
• C'est un alliage très amical pour le lanceur de matrices car il remplit bien les cavités, minimise la soudure et peut être maintenu à des températures plus basses que les autres alliages.

Si vous avez répondu «oui» à l'une des questions, un alliage plus spécialisé doit être pris en considération. Nous avons décomposé les applications communes et leurs alliages idéaux:

Si votre moulage connaîtra des températures élevées et sera utilisée dans une application d'usure, l'alliage B390 est un excellent choix. Des composants tels que les cylindres de moteur, les pistons, les pompes, les poulies et les systèmes de freinage sont produits avec B390.

L'alliage B390 est considéré comme un alliage hypereutectique car il a entre 16 et 18% de silicium. L'aluminium fondu devient saturé de silicium à 13%. L'excès de silicium forme des cristaux dans la structure métallique qui fonctionnent comme un matériau durable pour l'usure et renforcent la coulée à des températures élevées.

L'alliage B390 est un excellent matériau dans la bonne application, mais il a certains défis.

L'alliage B390 est difficile à machine. Les cristaux de silicium primaires porteront plus rapidement des outils d'usinage qu'une moulage typique de la famille 380. Il est important que le lanceur de matrices comprenne comment gérer l'alliage B390 fondu. Un traitement de fonte inapproprié entraîne des cristaux de silicium fusionnant ensemble. Si les cristaux augmentent plus de 150 microns, ils peuvent provoquer une usure d'outil d'usinage significatif et peuvent même provoquer des élévateurs de contrainte dans la coulée.

L'alliage B390 est également très agressif sur les outils moulés. Le matériau fondu doit être maintenu à des températures supérieures à 1300F. Les températures plus élevées et les cristaux de silicium flottants provoquent une usure significative à l'outillage moulé, à la chambre froide et aux fours à fusion. Vous pouvez vous attendre à au moins 20% de durée de vie d'outils en moins de B390 que vous ne le feriez avec 380 alliages.

Alliages pour la résistance à la corrosion

Votre casting passera-t-il sa vie à l'extérieur et aura-t-elle besoin de résister à la corrosion?

Le cuivre est un alliage de moulage en aluminium qui réduit la résistance à la corrosion. 360 alliages avec seulement 0,6% de cuivre est un excellent choix pour les pièces moulées avec cette exigence. Les composants marins et les pompes sont fréquemment produits à partir de 360 ​​alliages pour cette raison.

Alliages pour les applications étroites de pression

413 L'alliage est l'alliage eutectique al-Si. Cela signifie qu'il se solidifie sur la gamme la plus étroite de tous les alliages de moulage de la matrice. Les moulages en aluminium, la solidification commence à la surface de la matrice et le processus se poursuit progressivement vers le centre thermique de la coulée. Le front de solidification produit une peau saine qui est serrée à pression. Étant donné que cet alliage se solidifie dans une plage aussi serrée, la peau étanche à la pression s'étend beaucoup plus profondément dans la coulée que les autres alliages.

Une coulée produite à partir des 380 familles peut également être étanche si la coulée est conçue dans cette tête et que la peau n'est pas supprimée par un processus d'usinage secondaire.

Alliages structurels

De nouveaux alliages ont été développés qui permettent d'utiliser des pièces moulées pour des pièces structurelles. Des exemples de pièces structurelles sont les composants du corps automobile tels que les supports d'amortissement, les panneaux de porte et les berceaux de moteur. Les alliages structurels se trouvent également fréquemment dans les cadres de l'industrie marine et de l'industrie des loisirs hors route. Les pièces moulées structurelles bénéficieront de charges mécaniques élevées pendant l'utilisation et peuvent être soudées ou rivetées pendant l'assemblage.

Le fer est une impureté nécessaire dans les alliages de moulage en aluminium car il empêche l'aluminium de souder à l'acier de matrice pendant le processus de coulée. Les alliages structurels remplacent le fer par le manganèse et le strontium pour empêcher la soudure. Le retrait du fer augmente considérablement les propriétés mécaniques de l'alliage, ce qui lui permet d'être utilisé dans les applications structurelles.