Soyez attentif et planifiez la flexibilité en ce qui concerne les angles de rédaction. L'augmentation des angles de tirage d'éléments de conception non critiques permet une extraction de partie plus facile, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil

Autoriser les zones de tolérance clémente sur les éléments de conception non critiques

 

Impliquez-vous avec votre fournisseur le plus tôt possible! Collaborez avec notre équipe d'ingénieurs pour effectuer des ajustements uniques à votre partie spécifique au début de la phase de conception pour éviter des redésignes coûteuses.

Chaque partie est différente, mais nous sommes là pour vous aider. Entrez en contact avec notre équipe d'ingénieurs pour commencer à optimiser la conception de votre outil et la valeur d'ingénierie pour chaque étape de votre processus de fabrication aujourd'hui.

Le processus de conception de l'outil

Chez Saige, tous nos moules moulés sont fabriqués et produits avec de l'acier de haute qualité lors de notre atelier. Il y a dix fabricants d'outils et deux ingénieurs de conception dans cette installation avec plus de 20 ans d'expérience en outils.

Lors de la conception de l'outillage, notre équipe d'ingénieurs prend en considération tous les aspects du moule et de la partie finale elle-même - de la sélection des matériaux, des sites de coureurs potentiels, des piles de tolérance, etc. Le logiciel de flux de magma de pointe aide à analyser la coulée de certaines fonctionnalités de conception et les meilleurs sites pour les systèmes de coureurs et les ports de refroidissement avant la fabrication de l'outil. Des fonctionnalités telles que les ports de refroidissement limitent la quantité d'usure des outils, prolongeant la durée de vie de votre outil moulé et garantissent une porosité uniforme et une forte résistance dans la coulée finale.

Conception pour une fabrication optimale

Toutes les ingénieurs de valeur qui consacrent à la conception de l'outil de réussite et de longévité avant que le moule lui-même ne soit coupé fait partie du concept de base de Saiget, la conception de la fabrication (ou, DFM). En ce qui concerne l'outillage moulé, la conception pour une fabrication optimale est ce qui fait un véritable outil moulé de haute qualité. Non seulement DFM accélére le processus de conception des outils en livrant un outil réussi qui durera la durée du projet, mais constitue également un composant plus cohérent et très performant que les outils de qualité inférieure.

 

 

Soins et entretien d'outils

 

Outre l'ingénierie d'un outil moulé de haute qualité, les soins à outils et la maintenance doivent toujours être supérieurs à votre fournisseur moulé. Bien que notre outillage soit conçu pour la longévité, les cycles de chauffage répétés (à plus de 1200 ° F) et le refroidissement dégradent inévitablement l'outil au fil du temps. Les outils connaissent l'érosion des portes et l'usure de base, nécessitant une maintenance de lumière occasionnelle pendant leur durée de vie. Comme pour la plupart des machines, l'adhésion à un programme de maintenance rigide prolonge la durée de vie de l'outil et assure la production cohérente et rapide de pièces de haute qualité. Et selon la sélection et le processus de votre alliage, certains outils nécessitent plus de maintenance que d'autres.

Par exemple, avec une conception et une maintenance appropriées, l'outillage pour les composants de zinc peut résister à environ un million de tirs avant de remplacer le remplacement, tandis que l'outillage conventionnel pour les composants en aluminium peut résister à environ 100 000 tirs.

Le nombre moyen de prises de vue qu'un outil peut supporter varie en fonction des exigences du projet, des matériaux sélectionnés et de la complexité des composants, entre autres variables. Pour obtenir une évaluation précise de la vie de l'outil de votre projet, veuillez nous consulter.

 

Avec l'usure des outils pris en considération avant que le moule ne soit coupé, la maintenance de votre outillage et la probabilité de remplacement total des outils sont considérablement réduites. Chez Saige, tous les outils sont conservés dans des conditions «comme nouvelles» tout au long de la vie de votre projet. Et lorsque l'outil nécessite la maintenance pour conserver sa «nouvelle» condition, votre maintenance est couverte. Tous nos programmes de maintenance d'outillage sont intégrés au coût de votre outil à l'avance - donc lorsque vous investissez dans votre outil moulé, vous faites un investissement ponctuel sur toute la durée de vie de votre outil.

 

Obtenir le plus de ROI de votre outil moulé

 

Lors du choix d'un fournisseur moulé, les fabricants veulent savoir qu'ils tirent le plus de retour sur investissement de chaque étape de leur processus de production, y compris les outils. Certains fabricants peuvent être tentés de couper les coins en achetant un outil moins cher et de moindre qualité. Bien que ces outils puissent encourir un prix de billets initial inférieur, ils garantissent pratiquement un investissement plus important en baisse sous la forme d'une maintenance coûteuse et inutile, de remplacement des outils et de défauts de pièces. En investissant dans des outils de meilleure qualité, les fabricants peuvent récupérer un plus grand ROI avec une durée de vie des outils prolongée, un rendement de ferraille inférieur tout au long de la durée du projet et une amélioration des performances des pièces.